Kaiverrussylinterin periaate hiontaprosessi: Hionta (hiomalaikan hiontaprosessi) saavuttaa käsittelytavoitteen hiomalaikan pinnan ja työkappaleen pinnan suhteellisella liikkeellä. Sen ydinmekanismi on, että kun hiomalaikan pinnalla olevat hankaavat hiukkaset joutuvat kosketuksiin työkappaleen pinnan kanssa, hiomalaikan pyöriminen synnyttää suhteellisen nopeuden. Tämä suhteellinen nopeus saa hankaavat hiukkaset suorittamaan porrastetun leikkauksen ja hiontaan työkappaleen pinnalla, jolloin saavutetaan työstövaikutus. Hiomalaikka aktiivisena kappaleena ei ainoastaan siirrä voimaa ja energiaa, vaan suorittaa myös leikkaus-, hionta- ja kiillotustoimintoja samanaikaisesti. Tämä prosessi varmistaa tarkan käsittelyn ja työkappaleen pinnan korkealaatuisen pinnan viimeistelyn.
Hiomalaikan hiontaprosessikaavio 1
Hiomalaikan hiontaprosessikaavio 2
Hionnan toimintaperiaate: Hiomalaikan kuparia valmistava syväpainosylinteri voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: liukuminen, kyntäminen ja leikkaaminen, nimittäin leikkaus, hionta ja kiillotus.
1. Hiontaprosessin parametrien säätämisen vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen ja laatuun: 1. Työkappaleen pyörimisnopeuden vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen ja laatuun: Kun muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, työkappaleen pyörimisnopeuden kasvaessa naarmut työkappaleessa pinta pitenee ja työkappaleen pinnan laatu heikkenee.
2. Hiomalaikan pyörimisnopeuden vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen ja laatuun: Kun muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, hiomalaikan pyörimisnopeuden kasvaessa leikkaus- ja kiillotusvaikutukset lisääntyvät ja työkappaleen pinnan laatu paranee.
3. Hiomalaikan hiontapaineen vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen ja laatuun: Kun muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, hiomalaikan hiontapaineen kasvaessa leikkaus- ja kiillotusvaikutukset lisääntyvät ja työkappaleen pinnan laatu paranee.
4. Hiomalaikan liikenopeuden vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen ja laatuun:
Kun muut olosuhteet pysyvät ennallaan, hiomalaikan sivuttaisliikenopeuden kasvaessa leikkausvoima pienenee ja työkappaleen pinnan laatu heikkenee.
Pyörimisnopeuden ja pinnan karheuden välinen suhde hiontaprosessissa eli hiomalaikan ja työkappaleen pyörimisnopeuden vaikutus työkappaleen pinnan karheuteen on tiivistetty seuraavasti: 1. Mitä suurempi on hiomalaikan pyörimisnopeus. hiomalaikalla, mitä enemmän hiomarakeita kulkee maapinnan läpi aikayksikköä kohti, ja siten sitä pienempi on työkappaleen pinnan karheusarvo. Samaan aikaan, mitä suurempi hiomalaikan pyörimisnopeus on, sitä todennäköisemmin pintametallin plastisen muodonmuutoksen etenemisnopeus on suurempi kuin leikkausnopeus, eikä työkappaleen materiaalilla ole aikaa muuttaa muotoaan. , jolloin pintametallin plastinen muodonmuutos vähenee, ja myös hiomapinnan karheusarvo pienenee. 2. Työkappaleen pyörimisnopeuden vaikutus pinnan epätasaisuuteen on juuri päinvastainen kuin hiomalaikan nopeuden vaikutus. Kun työkappaleen pyörimisnopeus kasvaa, maapinnan läpi kulkevien hiomarakeiden määrä aikayksikköä kohti vähenee ja pinnan karheusarvo kasvaa. 3. Hiomalaikan sivuttaisliikenopeus pienenee, ja hiomalaikalla toistuvasti hiottujen työkappaleen pinnan osien lukumäärä kasvaa ja maapinnan karheusarvo pienenee. Päinvastoin, maanpinnan karheusarvo kasvaa. Työkappaleen pinnan hiontaan laadunvalvonta ja hiomalaikan toimintaperiaate: 1. Hiomalaikan hiekkajyvät jakautuvat satunnaisesti, epätasaisesti ja epätasaisesti, ja ne voidaan nähdä tuhansina terävinä veitsinä. Hionnan aikana leikkuuterä muuttuu jatkuvasti ja tylstyy. Tylsä hiomalaikka jatkaa hiomista, koska hiomavoima kasvaa edelleen. Kun hiontavoima ylittää sideaineen sidosvoiman, hankaavat rakeet putoavat automaattisesti. Tätä kutsutaan hiomalaikan "itseirtautumiseksi"; hiomalaikan hiontaprosessi on toistaa tämä prosessi. 2. Jokaista työkappaleen pinnan osaa hiotaan toistuvasti hiomalaikalla. Hiomalaikan aiheuttamien naarmujen kulma ja suunta pinta-alayksikköä kohti ovat säännöllisiä, ja naarmujen koko ja syvyys ovat satunnaisia, eikä niitä voida mitata tarkasti. 3. Liuku- ja liukuvoiman määrä työkappaleen pinnan pinta-alayksikköä kohti vaikuttaa suoraan työkappaleen karheuteen ja asettelun laatuun. Liukuvien määrä on verrannollinen layoutiin muodostettuihin liukuviivoihin ja kääntäen verrannollinen karheuteen; liukuvoima on verrannollinen karheuteen. Teräspohjaisten työkappaleiden pinnan karheus on verrannollinen pinnoitteen karheuteen galvanoinnin jälkeen. 4. Liukukitkojen määrää ja liukuvoimaa työkappaleen pinnan pinta-alayksikköä kohti voidaan ohjata säätämällä hiontaprosessia.