Kuvaus

Tekniset parametrit

Tuotteen esittely

Kuparipinnoitusliuoksen osuuden ja kovuuslisäaineiden määrän tulee olla kohtuullinen. Tarjoamme asiakkaillemme ratkaisuratkaisun viitteeksi. Pinnoitusliuoksen peruskomponentit ovat kuparisulfaatti ja rikkihappo. Kuparisulfaattia käytetään kupari-ionien syöttämiseen pinnoitusliuoksessa, ja rikkihappo voi estää kuparisuolan hydrolyysiä, parantaa pinnoitusliuoksen johtavuutta ja katodin polarisaatiota.

Lisäaine kuparipinnoituskoneeseen:
Lisäainetta LK-MU (avausaine) käytetään pääasiassa uusissa, vielä käyttämättömissä kuparipinnoituskoneissa. Sitä käytetään ensimmäistä kertaa ja vain kerran tehostamaan vaikutusta.
LK-1 on vaaleutta ja kovuutta lisäävä lisäaine, jonka kovuus on 190-220HV ja kuparipinnoitteen paksuus 150 mikronia. Se ilmaistaan Kiinassa silkkinä, ja siellä on kahta tyyppiä 12 silkkiä ja 15 silkkiä.
LK-2 on tasoitusaine, joka tekee levytelan pinnasta tasaisemman.

Väärä lisäainesuhde kuparipinnoituskoneelle johtaa useisiin ongelmiin:

A. Kuparipinnoituskerroksen kovuus on liian korkea
Syyanalyysi;

1. Liian kova kovete (yleensä lisäaine 1#);

2. Matala lämpötila;

3. Liian suuri virrantiheys;

4. Liian hidas nopeus;

5. Matala kuparisulfaattipitoisuus;

6. Liian korkeat metalliepäpuhtaudet;

7. Riittämättömät kloridi-ionit.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1. Lisää lisäaine 2# ja vähennä lisäaineen 1# osuutta; Kovettimen vaikutusmekanismi: toisaalta se lisää polarisaatioastetta ja tekee kiteytymisestä hienoa, ja toisaalta se tuottaa kevyiden alkuaineiden sulkeumia pelkistysprosessissa muodostaen interstitiaalisen kiinteän liuoksen kiteytyksen;

2. Nosta pinnoitusliuoksen lämpötilaa sopivasti;
3. Pienennä virrantiheyttä asianmukaisesti;
4. Lisää levyrullan nopeutta sopivasti;
5. Kuparisulfaattipitoisuus ei saa olla pienempi kuin 180 g/l;
6. Vahvista hallintaa, poista vuodot ja valitse korkealaatuiset fosforikuparianodit; metalliepäpuhtaudet ovat liian korkeita, mikä johtaa metalliepäpuhtauksien ja kupari-ionien saostumiseen, jolloin muodostuu substituutiokiinteitä liuoskiteitä;
7. Analysoi ja säädä, kloridi-ionien rooli on samanlainen kuin lisäaineen 2#;
B. Kuparipinnoituskerroksen alhainen kovuus
Syyanalyysi;
1. Riittämätön lisäaine kuparipinnoituskoneelle 1# tai liikaa lisäainetta kuparipinnoituskoneelle 2#;
2. Riittämätön rikkihappo;
3. Liian korkea lämpötila;
4. Virran tiheys on liian pieni;
5. Levyrullan nopeus on liian nopea;
C. Liialliset kloridi-ionit;
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1. Täydennä lisäaine kuparipinnoituskoneelle 1# 0.5-1ml/L tai lisää lisäyssuhdetta 1#;
2. Analysoi ja säädä;
3. Pienennä prosessialuetta. Jos lämpötila ylittää 50 astetta, lisäainetta tulee täydentää asianmukaisesti;
4. Säädä virrantiheys;
5. Pienennä sopivasti, linjan nopeus on noin 0.6-0.8m/s;
6. Analysoi ja säädä, liian paljon kloridi-ioneja estää Additive for Copper Plating Machine 1#:n vaikutusta; se myös vähentää anodin johtavuutta eikä saavuta asetettua virrantiheyttä.
4. Kuparipinnoituskerroksen säilyvyysaika on lyhyt (säiliön kovuus on hyvä)
Syyanalyysi;
1. Lisätty pieni määrä lisäaineita;
2. Liian pieni määrä lisäainetta 1#;
3. Lisäaineiden huono suorituskyky;
4. Pinnoitusliuoksen lämpötila on asetettu korkeaksi tai jäähdytysjärjestelmä ei toimi;
5. Levytelan säilytyslämpötila on liian korkea;
6. Levytela kiillotetaan toistuvasti kangaspyörällä;
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1. Lisää lisäravinteiden määrää; lisäaineet ovat metalli-ioniligandeja ja niiden osuus ja kokonaismäärä määräävät lisäaineiden vaikutuksen;
2. Lisää kuparipinnoituskoneen lisäaineen suhdetta 1#;
3. Valitse lisäaineet, joilla on erinomainen suorituskyky;
4. Huolto;
5. Kiinnitä huomiota säilytyslämpötilaan; korkea varastointilämpötila tai usean kiillotuksen aiheuttama korkea lämpötila lyhentää kovuuden luonnollisen epäonnistumisen aikaa.